Nhà Máy Tôn Green BM: Hành Trình Tạo Nên Tấm Tôn Nhựa PVC ASA 4 Lớp Hoàn Hảo
Quy trình sản xuất tôn nhựa PVC ASA 4 lớp tại nhà máy Green BM là một quá trình phức tạp, đòi hỏi sự chính xác cao và sự hỗ trợ của những loại máy móc hiện đại. Bài viết này sẽ đi sâu vào từng bước của quy trình sản xuất, tập trung vào chức năng của các loại máy móc sử dụng trong mỗi bước, nhằm mang đến cái nhìn toàn diện và chi tiết về công nghệ sản xuất tôn nhựa tại Green BM.
1. Chuẩn bị nguyên liệu
Quá trình sản xuất bắt đầu với việc chuẩn bị nguyên liệu thô. Các nguyên liệu chính bao gồm bột nhựa PVC, nhựa ASA, và các phụ gia khác như chất ổn định, chất làm mềm, và chất tạo màu. Tất cả các nguyên liệu này cần được phối trộn theo một tỷ lệ chính xác để đảm bảo chất lượng sản phẩm.
Máy móc sử dụng:
- Phễu trộn nóng (High-speed Hot Mixer): Máy trộn nóng đóng vai trò quan trọng trong giai đoạn chuẩn bị nguyên liệu. Nhiệt độ cao (khoảng 120 độ C) trong quá trình trộn nóng giúp bay hơi nước, đảm bảo các hạt bột nhựa PVC được trộn đều, không bị vón cục, và có kết cấu đồng đều. Điều này giúp cải thiện chất lượng của tấm nhựa sau này.
- Phễu trộn lạnh (Cold Mixer): Sau khi trộn nóng, bột nhựa PVC tiếp tục trải qua quá trình trộn lạnh. Quá trình này giúp ổn định nguyên liệu, giữ vững kết cấu của hạt nhựa ở nhiệt độ 50 – 60 độ C, chuẩn bị cho giai đoạn tiếp theo của quy trình sản xuất.
2. Nấu chảy và tạo hình lớp lõi
Hỗn hợp bột nhựa sau khi được trộn đều sẽ được nấu chảy và tạo hình thành tấm nhựa. Giai đoạn này là bước quan trọng trong việc định hình sản phẩm cuối cùng.
Máy móc sử dụng:
- Máy đùn lớp lõi (Core Extruder): Máy đùn lõi là thiết bị nấu chảy bột nhựa, biến đổi bột thành dạng keo và lõi xanh. Máy đùn tạo ra hai lớp ngoài trong khi ở giữa là lớp nhựa lõi màu xanh. Quá trình này đòi hỏi sự chính xác cao để đảm bảo các lớp nhựa kết dính chặt chẽ và đồng đều.
- Máy ép phim ASA (ASA Film Laminator): Máy này chịu trách nhiệm ép lớp phim ASA lên bề mặt tấm nhựa PVC, tạo lớp phủ bảo vệ và tăng cường tính năng sản phẩm. Lớp phim ASA không chỉ giúp sản phẩm có khả năng chống tia UV và ăn mòn mà còn giữ màu sắc bền lâu và tăng tính thẩm mỹ.
3. Tạo lớp phủ ASA
Lớp phủ ASA được áp dụng lên bề mặt tấm nhựa để tăng cường độ bền và khả năng chống chịu với điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Máy móc sử dụng:
- Máy phủ ASA (ASA Coating Machine): Máy này thực hiện nhiệm vụ phủ lớp nhựa ASA lên tấm nhựa PVC. Quá trình phủ được thực hiện bằng cách phun hoặc ép nhiệt, đảm bảo lớp phủ đều và bám chắc. Lớp phủ ASA không chỉ giúp sản phẩm có khả năng chống tia UV và ăn mòn mà còn giữ màu sắc bền lâu và tăng tính thẩm mỹ.
4. Làm nguội và định hình
Sau khi tấm nhựa được phủ lớp ASA, chúng cần được làm nguội và định hình để đảm bảo tính ổn định và không bị biến dạng.
Máy móc sử dụng:
- Máy làm nguội (Cooling Machine): Máy làm nguội có thể sử dụng nước hoặc không khí để làm nguội tấm nhựa nhanh chóng sau khi ra khỏi máy đùn và máy phủ ASA. Hệ thống làm nguội được thiết kế để giảm thiểu biến dạng và đảm bảo tấm nhựa giữ được hình dạng chuẩn xác.
- Máy định hình (Calendering Machine): Máy này giúp tạo ra các chi tiết bề mặt của tấm nhựa như gân sóng hoặc hoa văn trang trí. Máy định hình sử dụng các trục cán nóng để ép tấm nhựa thành các hình dạng mong muốn, đồng thời gia cố độ bền cho sản phẩm.
5. Uốn và định hình tôn
Sau khi cắt, tôn nhựa cần được uốn và định hình để sử dụng cho các mục đích khác nhau như mái hiên, úp nóc. Giai đoạn này giúp sản phẩm có độ cong phù hợp với các ứng dụng thực tế.
Máy móc sử dụng:
- Máy uốn vòm (Arch Bending Machine): Máy này dùng để uốn tôn dùng cho mái hiên, úp nóc 11 sóng với độ cong 105 – 110 độ. Máy uốn vòm giúp tấm tôn nhựa có độ cong chính xác, phù hợp với thiết kế mái hiên và các công trình khác.
6. Cắt và hoàn thiện
Bước cuối cùng trong quy trình sản xuất là cắt và hoàn thiện sản phẩm theo kích thước và yêu cầu cụ thể của khách hàng.
Máy móc sử dụng:
- Máy cắt (Cutting Machine): Máy này cắt tấm nhựa thành các kích thước tiêu chuẩn hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Máy cắt được trang bị lưỡi cắt chính xác, đảm bảo sản phẩm đạt độ chuẩn xác cao về kích thước.
- Máy in và đánh dấu (Printing and Marking Machine): Máy in và đánh dấu sử dụng công nghệ in laser hoặc in phun để ghi thông tin sản phẩm lên bề mặt tấm nhựa. Thông tin in bao gồm mã sản phẩm, thông số kỹ thuật, và các thông tin cần thiết khác, giúp người sử dụng dễ dàng nhận biết và sử dụng sản phẩm.
7. Kiểm tra chất lượng và đóng gói
Sau khi hoàn thiện, sản phẩm sẽ được kiểm tra chất lượng một cách kỹ lưỡng trước khi đóng gói và xuất xưởng.
Máy móc sử dụng:
- Máy kiểm tra chất lượng (Quality Inspection Machine): Máy này kiểm tra các thông số kỹ thuật của tấm nhựa như độ dày, độ bền kéo, và khả năng chống chịu thời tiết. Quá trình kiểm tra bao gồm:
- Kiểm tra quy trình sản xuất: Đảm bảo tất cả các bước sản xuất được thực hiện đúng theo quy trình đã định.
- Kiểm tra ngoại quan sản phẩm: Kiểm tra độ dày tôn, độ lệch, màu sắc và bề mặt sản phẩm để đảm bảo chúng không có khuyết điểm nào.
- Kiểm tra cơ học sản phẩm: Kiểm tra độ dẻo, độ chịu lực, và độ dãn dài của sản phẩm để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.
- Máy đóng gói (Packing Machine): Sau khi đạt tiêu chuẩn chất lượng, sản phẩm được đóng gói cẩn thận để vận chuyển đến khách hàng.
8. Phí công nghệ – Quy trinh quay đầu
Một trong những yếu tố quan trọng giúp Green BM duy trì tiêu chuẩn sản xuất bền vững là quy trình quay đầu cho các sản phẩm lỗi, dư, và rác thải. Các sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, mảnh vụn và rác thải từ quá trình sản xuất sẽ được tái chế một cách hiệu quả, góp phần bảo vệ môi trường.
Máy móc sử dụng:
Máy nghiền (Shredding Machine): Máy này xay vụn và nghiền nát các sản phẩm lỗi, dư thừa và rác thải từ quy trình sản xuất thành các hạt nhựa nhỏ.
Máy tái chế (Recycling Machine): Sau khi nghiền nát, các hạt nhựa sẽ được đưa vào máy tái chế để xử lý và tái sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho quy trình sản xuất mới. Quy trình này đảm bảo rằng không có chất thải nhựa nào bị lãng phí, góp phần tạo ra một môi trường sản xuất không rác thải.
Các lớp cấu trúc của tấm nhựa PVC ASA 4 lớp
- Lớp ASA chống ảnh hưởng: Lớp này có khả năng chống ăn mòn, chống bám bụi bẩn và giữ màu sắc bền lâu. Lớp phủ ASA giúp tấm tôn nhựa PVC nhẹ hơn và có khả năng tái tạo màu sắc đa dạng. Có thể tạo vân sần để tăng tính thẩm mỹ và dễ dàng phối các màu sắc thông dụng như trắng sữa, đỏ, vàng nhạt, cam, xanh xám, phù hợp với nhu cầu thiết kế của từng công trình.
- Lớp PVC kết hợp: Lớp thứ hai là lớp PVC kết hợp với các chất phụ gia, có khả năng chịu nhiệt, chịu lực và chống va đập tốt. Sản phẩm được thiết kế để chịu được các điều kiện khắc nghiệt nhất, bảo vệ tấm nhựa khỏi các tác động môi trường.
- Lớp chống nắng và ồn: Lớp thứ ba làm từ nhựa PVC có khả năng chống nắng, chống chói, chống ồn và chống cháy xuất sắc. Điều này giúp sản phẩm thêm độ bền và dẻo dai, đồng thời cải thiện trải nghiệm người dùng trong các môi trường sử dụng khác nhau.
- Lớp bảo vệ cuối cùng: Lớp dưới cùng là nhựa chất lượng cao, có màu trắng mịn, phẳng và đẹp. Lớp này đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ sản phẩm khỏi ăn mòn, hóa chất và tác động từ môi trường.
Quy trình sản xuất tôn nhựa PVC ASA 4 lớp tại nhà máy Green BM là một chuỗi các bước phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và công nghệ cao. Mỗi bước trong quy trình đều sử dụng những loại máy móc hiện đại nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Từ việc chuẩn bị nguyên liệu, nấu chảy, phủ ASA
